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康明斯联合上海市交通运输行业协会发布《工程建设运输车辆动力需求发展趋势报告》,并发布8.5L及10L传奇系列动力

作者:
康明斯
2023/05/22
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近年来,在基础设施建设和房地产发展带动下,工程建设运输行业飞速发展。随着市场不断成熟,对于车辆合规、环保、安全、性能的要求也不断提升。在政策法规趋严和产品升级双重挑战下,如何把握市场新机遇,成为行业课题。

522日,上海 - 在行业嘉宾、一线工程运输用户、媒体代表的共同见证下,上海市交通运输行业协会工程建设运输分会携手康明斯重磅发布《工程建设运输车辆动力需求发展趋势报告》(以下简称《报告》),聚焦工程建设运输车辆市场,深度剖析细分市场现状,解读行业政策法规变化,驭见动力需求发展趋势。同时,康明斯为工程建设运输市场量身打造的8.5L10L动力也正式上市。

 

精准洞察 驭见未来

2016-2021年中国自卸车搅拌车销量逐年增长,百家争鸣,产品不断创新。步入2023年,在后疫情时代和经济缓慢复苏的背景下,市场进入修复性增长期。这一阶段,行业面临一系列新的挑战。如何更加安全、合规地运营?如何更有效益地运营?如何更轻松的运营?都是行业用户和各参与方关注的焦点。康明斯关注到这一细分市场的新业态,与上海市交通运输行业协会合作,从横向和纵向各维度展开调研。

通过大量的终端用户、主机厂的一手访谈调研、二手案头研究与分析,《报告》提出:预计在未来五到十年间,工程建设运输行业仍将保持强盛的生命力。工程建设运输应用场景复杂,工况严苛,车辆总重大,对于车辆动力性、可靠性、经济性要求高,如何针对特殊工况定制化开发产品,提升终端用户的盈利能力,将成为把握新机遇的关键。

 

同时《报告》指出:合规化、智能化、舒适化将成为行业未来发展新趋势。随着法规趋严及车辆标载化,市场对整车动力系统优化装载能力和经济性要求进一步提升。智能辅助驾驶系统、视频监控、远程标定与故障码快速处理等先进数字技术也将全面应用。此外,用户对驾驶舒适性越来越重视,降低震动噪音,提升驾乘体验,成为年轻司机的关注重点。

上海市交通运输行业协会工程建设运输分会秘书长胡建国表示:立足上海、面向全国,我们对过去近十年工程建设运输车辆市场数据进行分析,结合宏观经济走势和政策导向,预测未来数年内细分行业动力发展趋势。希望该报告能为行业提供有益借鉴,助力大家共同把握新时代、新发展、新机遇。

 

动力双雄 传奇问世

前瞻行业发展趋势,深入洞察市场需求,为工程建设运输市场量身打造的康明斯全新8.5升及10升发动机应运而生。这两款全新动力集成康明斯全球范围内尖端科技和研发资源,在开发周期中进行多达五轮的升级和迭代,累计仿真和验证的时间超过9万小时,并经过600多万公里高温、高寒、高海拔等严苛路试验证。不仅在动力性、鲁棒性、经济性、可靠性、安全性及轻量化和智能化上创造行业新标杆,也在燃油效率上先行一步,可以满足未来的燃油四阶段标准,展现了康明斯在传统能源低碳技术上的新突破。

康明斯副总裁、康明斯中国首席技术官赛俊峰(Stephen Saxby)表示,康明斯始终以创新的技术、定制化的产品引领行业发展。要实现这点,需要深刻理解市场和应用需求,并将其转化到新产品和服务。与上海市交通运输行业协会携手调研,助力我们将创新的技术与市场需求完美匹配。作为零碳目标战略指引下,定制化策略的又一硕果,这两款产品不仅能减少碳足迹,还能以优异的性能,满足工程运输复杂场景、严苛工况需求,助力客户实现业务可持续发展。

 

历经多年市场调研,为解决用户痛点量身打造的康明斯8.5L10L传奇动力,又有哪些独特优势?发布现场,康明斯中国发动机事业部总工程师锁国涛,用传奇的英文单词LEGEND字母作出了全面阐释:

 

全生命周期竞争力

Lifecycle Competitiveness

8.5L10L传奇动力采用全新设计,发动机量产热效率达48%,实现节油8-10%;轻量化模块设计,比同排量发动机轻150公斤,进一步提升储运能力;牵引车10万公里超长换油周期,自卸车换油周期最高可达6公里;30万公里气门间隙调整周期,50万公里DPF清灰里程,大幅减少进站次数,为用户提供全生命周期优异TCO表现。此外,基于海量秒级数据的合规风险管理数字化工具,可监测车辆运营情况、预判风险、及时纠正,为用户全生命周期合规护航。

高效定制

Efficient & Efficiency

低速扭矩及瞬时响应提升30%,爬坡性能提升7%,更适应起伏路况及严苛工况,让自卸车应用更加高效,让资源类牵引应用得心应手。同时,动力链极致优化,智能EBP等创新的技术应用,降低油耗的同时,提升驾驶舒适性。

 

中国研发 面向全球

Global platform from local team

基于康明斯全球最新平台,针对中国市场量身打造。通过核心零部件与发动机一体化的智能集成,充分发挥增压器,燃油系统,软件系统等部件性能。同时,发动机变速箱车桥后处理,实现动力链系统集成,为客户带来更大价值。

 

迭代升级 追求卓越

Evolution from great to excellence

先进仿真分析工具的加持,发动机在开发周期中进行多达五轮的升级和迭代,累计仿真和验证的时间超过9万小时,各个子系统和零部件历经超过5万小时的台架试验,以及超600多万公里高温、高寒、高海拔等严苛路试验证。

 

软硬件创新 性能升级

Novelty

8.5L10L动力采用多项创新技术,包括:发动机核心零部件升级,高爆压强化设计,升级的进排气系统,发动机低摩擦优化设计,齿轮系统气门室罩盖专项降噪,智能化热管理等,实现软硬件全面升级,为用户提供更有力更节省更舒适更可靠、更智能的性能表现。

 

差异化定制 数字赋能

Differentiation & Digital

“场景+工况”深度化定制开发,引领产品升级。针对自卸、搅拌应用,进行发动机防水防尘防振耐冲击专项设计开发,提升发动机防尘、防水性能、耐冲击抗振性。同时,采用油底壳大离地间隙,提升车辆通过性。钢制冲压油底壳,更耐飞石耐磕碰。针对砂石料及煤运应用,提升发动机辅助制动性能,大幅优化常用转速区制动功率,应对满载长陡坡路况更从容。

此外,8.5L/10L能实时接入康明斯车联网妙算系统,并且全平台兼容小蜜蜂智能配件,为用户提供远程性能监测和预警,智能保养提示,智能诊断等主动服务,全方位赋能用户,增效降本。

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